对于众多制造企业，改进工厂的生产效率是永恒不变的主题。如今，面对劳动力短缺、新冠疫情、需求多样化等因素导致的剧烈供需变化，企业必须具备灵活的应变能力。鉴于这种情况，大力推行以数字技术为核心，通过活用数据大幅提高生产效率的智能工厂，此类举措正在加速普及。然而，由于制造现场缺乏必要的知识以活用**数字技术并进行数据分析，仅依靠制造现场很难取得成果。另一方面，即使拥有数字技术知识的IT部门或IT供应商进驻制造现场，也无法准确解读现场数据的含义，因为他们缺乏制造方面的知识。因此，构建智能工厂的举措往往难以取得有效成果。

 

这种情况下，在控制器领域深耕多年的欧姆龙推出现场数据活用服务“i-BELT”。欧姆龙原本就提供构建生产线所需的FA相关设备，包括“Input（输入设备）”、“Logic（控制器）”、“Output（输出设备）”、“Robot（机器人）”和“Safety（安全相关设备）”。“i-BELT”不仅提供这些产品，还利用操作设备的经验技巧以及在提供设备的过程中积累的产品制造知识，通过合理、科学的方法，提供共创服务为制造现场带来革新。

 

针对现场课题，设立“制造管理”、“质量管理”、“设备管理”和“能源管理”四个服务类别。公司提供的这四类服务均以“共享课题”为起点，通过“可视化（确定现场课题）”、“分析（找到根本原因和预兆）”和“控制（优化控制）”的循环过程，推动制造现场持续进化。“i-BELT”服务诞生于2017年10月，迄今已在多种制造现场证明其切实有效，并取得了丰硕的成果。总部位于美国华盛顿州的OCR公司采取的制造革新举措就是一个典型案例。OCR是一家读码器制造商，专业从事条形码读码器和二维码读码器等多种读码器和代码验证设备的开发、生产和销售工作，2017年加入欧姆龙集团。该公司的业务遍布全球，作为工业用读码器企业在业内广为人知。

 

随着人们对商品可溯性的要求日益上升，全球读码器市场的需求正不断增长，受到新冠疫情影响，医疗领域的读码器需求也随之增长。因此，对于OCR而言，目前亟需扩大产量。鉴于此，OCR必须在有效利用现有管理资源（人员和设备）的同时，提高生产效率，增加销量和利润，确保公司能够在全球市场应对需求变化和市场扩大导致的竞争环境。为此，OCR设定了一个目标：通过活用数据将MicroHAWK多功能读码器（OCR的主要产品之一）的制造周期标准差减少20%，而这依赖于OCR公司的制造工程师和工艺工程师的丰富知识和经验，i-BELT团队基于现场知识的数据分析经验和技巧，以实现高质量的灵活制造流程为目标，提供“共创”服务。


相关标签：欧姆龙PLC官网